Щит управления насосами типа Иртыш

Назначение

Основной задачей насосной станции является поддержание в автоматическом режиме заданного уровня жидкости в резервуаре или заданной величины давления в трубопроводах.

Опросный лист – щит управления насосами

Щит управления насосами типа Иртыш позволяет решить указанную выше задачу, а также производить запуск насосов не закрывая задвижку на выходе и автоматизировать работу любой существующей насосной станции.

Щиты управления насосами типа Иртыш, изготавливаемые с устройствами плавного пуска (УПП), кроме перечисленных выше функций, позволяют обеспечить плавный пуск и остановку электродвигателя без перегрузки питающей электросети и гидравлических ударов в системе. Использование частотных преобразователей в щитах управления насосных станций дополнительно к преимуществам УПП дает возможность плавного регулирования скорости электродвигателя и соответственно снижать потребляемую мощность. Все это, в свою очередь, увеличивает срок службы оборудования и существенно снижает затраты на его обслуживание.

Щиты управления обеспечивают

• подключение электродвигателя насоса к питающей сети без дополнительной защитно-пусковой аппаратуры;
• автоматическое включение оптимального количества насосов;
• равномерную наработку насосов, поочередное их включение по заданному алгоритму;
• автоматическое включение резервного насоса или другого оборудования;
• получение информации о текущем состоянии насоса (,,,по каждому насосу и т.д.) и вывод информации на диспетчерский пульт;
• защиту силовых цепей электродвигателя и цепей управления от коротких замыканий и перегрузок по току;
• отключение электродвигателя при перегреве обмоток;
• отключение электродвигателя при попадании влаги в масляную камеру;
• запрет на включение насоса при пониженном сопротивлении изоляции обмоток электродвигателя относительно корпуса (двигатель);
• отключение электродвигателя при обрыве фаз;
• запоминание аварийных ситуаций;
• подачу сигнала и вывод информации на диспетчерский пульт в случае аварии;
• напоминание о необходимости проведения тех. обслуживания насосов;
• мониторинг состояния датчиков, облегчающий поиск неисправности;
• управление технологическим процессом перекачивания жидкости с диспетчерского пульта по интерфейсу RS232/RS485.